코발트 합금 베어로드

코발트 합금 베어로드는 극심한 마모, 열 또는 부식이 발생하는 여러 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이 제품의 성능은 제품 품질과 장비 수명에 직접적인 영향을 미치므로, 까다로운 환경에서 필수적인 요소입니다.

밸브 및 광산 기계의 하드페이싱 적용

코발트 합금 용접봉하드페이싱(하드페이싱) 분야에서 널리 사용되며, 특히 씰링 부품이 침식, 압력 또는 입자 마모에 노출되는 경우에 더욱 그렇습니다. 예를 들어, 코발트 합금 봉으로 하드페이싱 처리된 밸브 시트는 극한의 작동 조건에서도 안정적인 밀봉을 유지합니다. 광산 장비의 경우, 코발트 기반 내마모성 층을 적용하면 심각한 기계적 마모를 방지하여 험난한 작업 환경에서도 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

고온 환경에서의 뛰어난 성능

발전 및 에너지 산업과 같은 산업에서 터빈 블레이드와 같은 부품은 800~900°C에서 지속적으로 작동합니다.코발트 합금 막대고온에서도 기계적 강도를 유지하여 부품이 열 응력 하에서 변형되거나 파손되지 않도록 합니다. 이 합금은 부식성 유체에 노출되는 화학 처리 장비에도 사용되며, 뛰어난 내화학성으로 장비의 안전성과 작동 안정성을 향상시킵니다.

이러한 환경에서 사용되는 일반적인 등급은 다음과 같습니다.ERCoCr-A그리고ERCoCr-E.

목공 톱날의 응용 분야

코발트 합금 베어로드의 또 다른 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.목공용 밴드톱 블레이드코발트 합금을 톱니 끝에 용접하면 목재 마찰로 인한 절삭날의 내마모성과 고온 안정성이 향상됩니다. 이를 통해 블레이드 수명과 절삭 정밀도가 향상되고 잦은 교체로 인한 가동 중단 시간이 줄어듭니다.

이 응용 프로그램에 가장 일반적인 등급은 다음과 같습니다.ERCoCr-C그리고ERCoCr-E.

효율적인 용접 공정 및 산업적 이점

코발트 합금 베어로드는 가스 차폐 용접, 플라즈마 클래딩 또는 저항 용접 방식을 사용하여 적용할 수 있습니다. 대부분의 경우 용접 후 열처리가 필요하지 않아 가공이 간소화되고 생산 비용이 절감됩니다. 이 용접봉은 기존 스테인리스강 용접 와이어와 비교할 때 탁월한 성능을 제공하며, 특히 높은 내구성과 내식성이 요구되는 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

산업이 계속 발전하고 더욱 내구성 있고 안정적인 구성 요소가 요구됨에 따라 코발트 합금 베어로드(특히코발트 기반 솔루션— 더욱 널리 보급될 것으로 예상됩니다. 광업, 발전, 식품 가공, 목공 등 다양한 분야에서 이러한 소재는 안정적인 운영을 보장하고 유지 보수를 줄이며 기업의 생산성과 성과를 향상하는 데 도움을 줍니다.