용융 유리용 코발트 합금 가위날

의약품 바이알, 식품 등급 조미료 병, 고급 화장품 용기와 같은 특수 분야에서는 유리병 표면의 평활도와 균일한 광 투과율에 대한 요구가 매우 엄격합니다. 병 성형에 앞서 가장 중요한 초기 공정인 용융 유리 방울의 절단 품질은 병 본체에 줄무늬 형태의 전단 자국이나 내부 미세 균열과 같은 숨겨진 결함이 나타나는지 여부를 직접적으로 결정하며, 이는 궁극적으로 제품의 투명도와 수율에 영향을 미칩니다.

용융 유리 절단 공정의 온도는 약 1000°C에 달합니다. 용융 유리에 함유된 실리카는 강한 마모성을 보이며, 절단 빈도는 분당 300~500회에 이릅니다. 기존의 고속도강 및 표준 초경합금 가위날은 이러한 조건에서 파손되기 쉽습니다. 고속도강은 600°C 이상에서 연화 및 변형되어 유리의 순도와 투명도를 직접적으로 저하시키는 줄무늬 형태의 절단 자국을 남기고, 표준 초경합금은 약 1000°C에서 입자 간 접착 불량이 발생하기 시작합니다. 이러한 문제들은 빠른 마모로 인한 잦은 공구 교체로 더욱 악화되어 생산 능력을 저하시킬 뿐만 아니라 공구 파편을 통해 불순물이 유입될 위험도 있습니다. 고온 산화로 인한 금속 이동은 내부 결정 결함을 더욱 악화시켜 광 투과 균일성을 저하시키고 불량률을 증가시킵니다.

고온, 마모 및 부식에 대한 저항성이 동시에 뛰어난 코발트 합금 가위날은 유리병의 최고 품질을 보장하는 핵심 솔루션으로 떠올랐습니다.

탁월한 적색 경도

코발트 합금 전단기는 1000°C의 용융 유리와 직접 접촉하더라도 어닐링, 연화 또는 변형 없이 HRC 38~44의 안정적인 경도를 유지합니다. 깨끗하고 정밀한 절단으로 줄무늬 형태의 전단 자국이 남지 않습니다. 일관된 절단 정확도는 후속 성형 과정에서 응력 집중을 방지하여 미세 균열 발생 위험을 줄이고 병 전체에 걸쳐 균일한 광 투과를 보장합니다.

탁월한 내마모성

용융 유리에 함유된 실리카 연마재와 분당 300~500회의 고주파 충격으로 인해 고속강 가위날의 수명은 단 8~12시간으로 제한됩니다. 잦은 날 교체는 생산 라인 가동 중단을 초래할 뿐만 아니라 교체 과정에서 이물질이 유입되어 유리에 돌 조각과 같은 내부 결함을 발생시킬 수 있습니다. 코발트 합금 가위날은 마모와 피로에 대한 저항력이 뛰어나 기존 고속강에 비해 수명이 크게 연장됩니다.

탁월한 내식성

고온 환경에서 기존 가위날은 산화로 인해 크롬이나 철과 같은 금속 원소가 용융 유리 속으로 이동하여 내부 결정 내포물을 형성하거나 광 투과 균일성을 저하시킵니다. 코발트 합금 가위날은 크₂O₃ 산화막으로 덮여 있어 보호 장벽 역할을 하며, 날의 기판이 용융 유리와 화학 반응을 일으키는 것을 완전히 차단하고 금속 이동을 방지합니다. 이러한 뛰어난 내식성 덕분에 용융 유리 절단 작업에 완벽하게 적합합니다.

고급 제품 생산을 목표로 하는 유리병 제조업체라면 코발트 합금 가위날을 고려해 보십시오. 코발트 합금은 여러 원소의 시너지 효과를 통해 탁월한 경도를 달성하고, 복합 구조로 인해 뛰어난 내마모성을 제공하며, 높은 크롬 함량으로 인해 우수한 내식성을 자랑합니다. 의약품 바이알의 대량 생산부터 고급 화장품 용기의 정밀 제조에 이르기까지, 코발트 합금 가위날은 일관되고 안정적인 절삭 성능을 제공합니다. 용융 유리 가공의 극한 조건을 품질 우위로 전환하여 기업이 프리미엄 시장에서 핵심 경쟁력을 확보할 수 있도록 지원합니다.