코발트 합금, 제지 산업의 진동 스크린에 새로운 활력을 불어넣다

제지 공정에서 진동 스크린은 펄프 정제의 핵심 장비 역할을 합니다. 고주파 진동을 통해 펄프에서 목재 칩이나 금속 조각과 같은 불순물을 분리하고 폐수에서 섬유를 회수합니다. 이 공정은 종이의 순도를 결정할 뿐만 아니라 생산, 환경적 지속가능성, 그리고 원료 활용률에도 영향을 미칩니다. 그러나 실제 운영에서 진동 스크린의 핵심 부품(스크린 메시, 여자 베어링, 스크린 본체 라이너)은 다음과 같은 문제에 직면합니다. 펄프에 함유된 탄산칼슘, 카올린, 그리고 기타 충전재는 지속적인 마모를 유발하고, 펄프화 및 표백 단계에서 발생하는 산, 알칼리, 염화물은 화학적 부식을 유발하며, 고주파 진동과 펄프 마찰이 결합되어 50~150°C의 국부적인 온도를 발생시킵니다. 부품 교체를 위한 잦은 가동 중단이나 잔류 불순물로 인한 종이 품질 저하로 인해 기업은 추가적인 유지보수 비용과 생산 손실을 겪게 됩니다.

코발트 합금

코발트 합금의 구성 및 분류

코발트 합금은 코발트 기지에 크롬, 텅스텐, 몰리브덴, 탄소 등의 원소를 첨가한 소재입니다. 다양한 등급의 코발트 합금은 원소 비율을 조정하여 특정 작동 조건에 맞춰 제작됩니다. 예를 들어, 내마모성 합금은 탄소와 텅스텐 함량을 높여 경도를 높이는 반면, 내식성 합금은 크롬 함량을 최적화하여 내산화성을 강화합니다.

코발트 합금의 뛰어난 특성

코발트 합금의 주요 장점은 고온, 마모, 부식에 동시에 견딜 수 있다는 것입니다. 코발트 매트릭스의 결정 구조는 800°C 이하에서 안정적으로 유지되며, 고온에서도 경도 저하가 최소화됩니다. 또한, 국부적인 열에 노출되어도 연화되거나 변형되지 않아 진동 스크린의 고온 조건에 이상적입니다.

종이 진동 스크린에서 코발트 합금의 적용 이점

연장된 구성 요소 수명, 감소된 교체 빈도

진동 스크린 핵심 구성 요소에 코발트 합금을 적용하면 내구성이 크게 향상됩니다. 코발트 합금으로 코팅되거나 제작된 스크린은 사용 수명이 상당히 길어지고 구성 요소 고장으로 인한 유지 보수 중단 시간이 크게 줄어듭니다.

생산 안정성을 보장하고 제품 품질을 향상시킵니다.

코발트 합금의 내마모성과 내식성은 선별 정밀도를 저하시킬 수 있는 조기 부품 손상을 방지합니다. 마모나 부식 손상으로 인한 기공 확장이 스크린에 덜 발생하여 불순물 제거율을 99.5% 이상으로 유지하고 종이 얼룩이나 구멍과 같은 결함을 줄입니다. 여자 베어링의 안정적인 작동은 균일한 진동 주파수를 보장하여 이상 진동으로 인한 펄프 분리 불량을 방지하고 일관된 종이 품질을 더욱 보장합니다.

전반적인 비용 절감 및 환경적 이점 향상

코발트 합금은 기존 금속보다 초기 조달 비용이 높지만 장기적으로는 총 비용이 더 낮습니다. 구성 요소 교체 빈도가 줄어들어 예비 부품 조달 및 인력 유지 관리 비용이 절감되고 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 동시에 코발트 합금 구성 요소의 안정적인 선별 성능으로 섬유 회수율이 향상되고 원자재 낭비가 줄어들며 폐수 처리 시 섬유 함량이 낮아집니다. 이는 제지 산업의 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

결론

제지 산업이 장비의 신뢰성, 생산 효율성, 그리고 환경 성능에 대한 요구가 점차 높아짐에 따라 진동 스크린에 코발트 합금을 적용하는 추세는 더욱 심화될 것으로 예상됩니다. 앞으로 코발트 합금은 고급 제지 생산 라인 진동 스크린뿐만 아니라 다른 응용 분야에서도 표준 소재가 될 것입니다. 또한, 코발트 합금은 중급 시장에서도 널리 채택되어 제지 산업의 효율적이고 안정적인 생산을 위한 강력한 소재 기반을 제공할 것입니다.