토마토 페이스트 생산 라인에 코발트 합금 블레이드 적용

토마토 페이스트 생산 라인에는 파쇄, 펄핑, 농축, 균질화 등 여러 공정이 있습니다. 일부 블레이드의 성능은 생산 효율, 제품 품질, 그리고 식품 안전을 직접적으로 좌우합니다. 토마토 펄프의 산성 환경(pH 3.5~4.5)에서 탄소강 또는 스테인리스강 블레이드는 심각한 문제에 직면합니다. 고점도 재료는 빠른 마모를 유발하고, 산성 환경은 부식과 녹 발생을 초래합니다. 블레이드가 파손되면 블레이드 교체를 위해 잦은 가동 중단이 필요하며, 금속 부스러기가 제품을 오염시킬 위험도 있습니다. 그러나 코발트 합금 블레이드는 토마토 페이스트 생산 라인의 고마모성, 고수요 장비에 적합하여 기존 블레이드의 단점을 해결하는 최적의 솔루션입니다.

코발트 합금의 핵심 특성

코발트 합금은 고온 내성, 내마모성, 내부식성을 모두 갖추고 있어 토마토 소스 생산 환경에 적합합니다. 코발트 합금에는 텅스텐 카바이드, 크롬 카바이드와 같은 경질 상이 분산되어 있어 HRC 35~60의 경도 범위를 갖습니다(경도 범위는 등급에 따라 다름). 이러한 경도 덕분에 섬유질 토마토 재료와 장시간 마찰을 겪어도 칼날이 날카로움을 유지하여 초핑 및 펄핑 칼날과 같은 고주파 절단 부품에 이상적입니다. 코발트 합금의 크롬은 표면에 치밀한 산화 크롬 부동태층을 형성합니다. 이 부동태층은 산성 토마토 펄프와 산/알칼리 세척액으로 인한 부식을 방지하여 녹이나 국부 부식과 같은 문제를 방지합니다. 코발트 합금은 식품 접촉 안전 기준을 충족하므로 스크레이퍼와 같이 과일 펄프와 장시간 접촉하는 부품에 적합합니다.

코발트 합금 6K식품 가공 산업에서 널리 사용되는 블레이드 등급입니다. 토마토 펄프 분쇄 및 펄핑과 같은 실용적인 용도로 사용되어 왔으며, 날 수명이 기존 소재보다 훨씬 뛰어납니다.

코발트 합금 블레이드 선택 및 사용 고려 사항

코발트 합금 블레이드의 성능을 극대화하려면 장비 요구 사항과 적용 시나리오를 기반으로 4가지 핵심 요소를 고려해야 합니다.

장비 모델 및 프로세스 요구 사항에 따른 사양 선택

장비 정보 수집 우선 순위 설정: 고객에게 장비 제조업체(예: 알파라발, 우르셸), 특정 모델(예: 컨뱁 증발기, UM24 펄퍼), 그리고 원래 블레이드 치수/구멍 위치 등의 세부 정보를 제공하도록 요청합니다. 이렇게 하면 모든 크기에 맞는 으으으으 치수로 인한 설치 오류를 방지할 수 있습니다.

학년 선택

펄프화 및 파쇄 공정에는 코발트 합금 6K(일반 용도 내마모성 등급)가 선호됩니다. 농축 공정에서 벽면 스크레이핑 블레이드에는 코발트 합금 6(곡면 마찰에 대한 인성이 더 높음)이 권장됩니다.

설치 정렬 및 클리어런스 제어

설치 시 블레이드와 메인 샤프트 사이의 동심도 오차가 ≤ 0.05mm가 되도록 하십시오. 블레이드 끝과 고정된 나이프 사이의 간격을 0.1~0.3mm(재료 입자 크기 요건 기준)로 조정하십시오. 이렇게 하면 응력 분포가 불균일해져 국부적인 마모가 가속화되는 것을 방지할 수 있습니다.

SYTOP의 맞춤형 서비스

불분명한 차원에 대한 샘플 조항:고객이 정확한 치수 사양을 갖추지 못한 경우, 대량 생산에 앞서 적응성 테스트를 위해 코발트 합금 샘플을 제공할 수 있습니다.

코발트 합금 클래딩 서비스:기존 스테인리스 스틸 블레이드에 대해 코발트 합금 오버레이 용접(클래딩) 서비스를 제공합니다. 재생 블레이드는 새 코발트 합금 블레이드와 동일한 수명을 유지하여 교체 비용을 절감합니다.

결론

토마토 페이스트 생산에서 코발트 합금 블레이드는 기존 블레이드의 문제점을 해결할 뿐만 아니라 알파라발, 우르셸, GEA 등 주요 제조업체의 장비와도 호환됩니다. 토마토 페이스트 생산이 고속 연속 작업으로 전환됨에 따라 블레이드의 내마모성과 내부식성에 대한 요구는 더욱 증가할 것입니다. 코발트 합금 블레이드의 적용 범위는 더욱 중요한 공정으로 확대되어 효율적이고 안전한 토마토 페이스트 생산을 위한 신뢰할 수 있는 선택으로서의 역할을 더욱 공고히 할 것으로 예상됩니다.