균질화기의 코발트 합금 응용 분야

균질기는 식품, 제약, 화학 및 기타 산업에서 고압 전단 및 충격과 같은 물리적 수단을 사용하여 재료를 균질화하는 데 널리 사용됩니다. 핵심 부품의 성능은 장비의 수명과 운영 효율을 직접적으로 결정합니다. 코발트 합금은 뛰어난 내마모성, 내부식성 및 고온 안정성을 갖추고 있어 균질기 핵심 부품의 핵심 소재로 자리 잡았습니다.

균질화기 부품에 대한 코발트 합금의 핵심 응용

밸브 시트 및 밸브 플러그

균질기의 밸브 시트와 플러그는 고압 충격과 재료 마찰을 장시간 견뎌야 합니다. 합금 20의 경도는 최대 HRC 56-60이며, 탄화물로 인해 높은 경도와 내마모성을 갖추고 있어 고응력 마모에 효과적으로 저항하고 부품 수명을 연장할 수 있습니다. 식품 산업에서 이러한 피팅은 산성 과일 주스나 효소가 함유된 유제품과 자주 접촉해야 합니다. 합금의 내식성은 금속 이온 이동을 방지하고 식품 안전을 보장합니다.

균질화 밸브

균질화 밸브는 고압 균질기의 핵심 구성 요소이며, 극한의 압력(종종 1,000bar 이상)과 높은 유체 속도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 코발트 합금으로 제작된 균질화 밸브(예: W-밸브, 웨이브 밸브 조합)는 유체 전단 효율을 높이고 에너지 소비를 줄이는 동시에 표면 거칠기를 낮추고 재료 잔류물을 줄이도록 최적화되어 있습니다. 예를 들어, 유화 시스템에서 보조 균질화 밸브는 입자 분포의 균일성을 제어하여 제품 안정성을 크게 향상시킵니다.

플런저 및 씰링 구성 요소

균질기용 플런저는 견고성과 내마모성을 모두 갖춰야 합니다. 코발트 합금의 표면 용접 또는 용사 기술(예: 플라즈마 클래딩)로 형성된 야금 접합층은 장기적인 왕복 마찰을 견딜 수 있으며, 고온 안정성(≤480℃) 덕분에 씰 파손을 방지하고 고압 환경에서 기밀성을 확보할 수 있습니다.

코발트 합금의 핵심 성능 이점

우수한 내마모성 및 내식성

코발트 합금에서 크롬, 텅스텐 및 기타 원소에 의해 형성되는 탄화물은 연삭 마모와 화학적 부식에 대한 저항성을 지닙니다. 예를 들어, 크롬에 의해 생성되는 치밀한 산화막(크₂O₃)은 산성 및 알칼리성 매질을 분리할 수 있으며, 이는 특히 석유화학 산업에서 입자가 포함된 고점도 물질을 처리하는 데 매우 효과적입니다.

고온 안정성 및 기계적 강도

코발트 합금은 고온에서도 높은 강도와 ​​크리프 저항성을 유지하는데, 균질화기 작동 중 국부 마찰로 인해 온도가 480°C 이상으로 상승할 수 있습니다. 낮은 열팽창 계수는 고온 조건에서 치수 안정성을 보장하여 열 변형으로 인한 씰 누출을 방지합니다.

생체적합성 및 가공성

코발트 합금은 납, 카드뮴과 같은 독성 원소가 없고 표면 마감이 우수하여 식품 및 제약 산업의 위생 기준을 충족합니다. 또한, 주조, 클래딩, 레이저 클래딩 등의 가공을 통해 다양한 작업 조건의 요구를 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 플라즈마 클래딩 기술을 사용하면 밸브 시트 표면에 나노 크기의 고밀도 코팅을 형성하여 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

산업 응용 분야

식품 가공

과일 주스 균질화 공정에서 코발트 합금 밸브 매니폴드는 8,000시간 이상 연속 작동이 가능합니다. 이는 기존 스테인리스 스틸 피팅보다 3배 이상 긴 수명을 자랑하며, 동시에 금속 오염 위험을 피할 수 있습니다.

바이오 의약품

균질화기는 세포 파괴나 리포좀 제조에 사용되고, 코발트 합금의 내식성은 생물학적 효소와 유기 용매의 침식을 막아 생산 공정의 청결성과 일관성을 보장합니다.

화학 및 코팅

연마 입자가 포함된 코팅을 다룰 때 코발트 합금의 높은 경도는 피팅의 마모를 크게 줄여 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 최소화합니다.