스텔라이트 합금의 주요 성분 및 강도

스텔라이트는 모든 유형의 마모 및 부식 및 고온 산화에 강한 초경합금입니다. 일반적으로 코발트 기반 합금으로 알려진 스텔라이트 합금은 니켈, 크롬, 텅스텐 및 몰리브덴, 니오븀, 탄탈륨, 티타늄, 란탄 및 때때로 철과 같은 소량의 합금 원소를 포함하는 코발트로 주로 구성됩니다. 합금의 다른 구성 요소에 따라 용접 와이어, 단단한 표면 표면 처리, 용사, 스프레이 용접 및 기타 공정에 사용되는 분말로 만들 수 있으며 주물 및 단조 및 분말 야금 부품으로도 만들 수 있습니다.

스텔라이트 합금은 내열 부식성이 우수합니다. 이러한 점에서 스텔라이트 합금이 니켈계 합금보다 우수한 이유는 황화코발트의 녹는점이 황화니클의 녹는점보다 높기 때문이라고 일반적으로 믿어집니다.~와 같은  의 공정 온도 Co-Co4S3는 877°C, 그만큼 의 공정 온도 Ni-Ni3S2는 645℃)이고, 또 다른 이유는 코발트에서 황의 확산도가 니켈에서보다 훨씬 낮기 때문이다.

Stellite 합금에서 탄화물의 열 안정성은 좋습니다. 온도가 상승하면 탄화물 덩어리의 성장 속도가 니켈계 합금에서 γ상의 성장 속도보다 느리고 매트릭스에서 재용해되는 온도도 더 높기 때문에(최대 1100℃) 온도가 상승하면 스텔라이트 합금의 강도는 일반적으로 천천히 감소합니다.

스텔라이트 합금의 탄화물 입자의 크기와 분포 및 입자 크기는 주조 공정에 매우 민감합니다. 주조 Stellite 합금 부품에 필요한 영구 강도 및 열 피로 특성을 달성하기 위해 주조 공정 매개변수가 제어됩니다. 스텔라이트 합금은 주로 탄화물의 침전을 제어하기 위해 열처리가 필요합니다.