코발트 합금을 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

코발트 합금을 가공할 때는 수많은 주요 요소가 서로 관련되어 있으며, 전체적으로 가공 공정의 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.

코발트 합금 가공 시 절삭 공구의 소재는 매우 중요합니다. 합금의 높은 경도와 700~1000°C에 달하는 절삭 온도로 인해 기존 초경 공구는 800°C 이하에서 효과적인 성능을 발휘하지 못합니다. 따라서 높은 적경도, 강도, 인성, 그리고 우수한 고온 화학적 안정성을 갖춘 세라믹 공구나 입방정 질화붕소(CBN) 공구와 같은 공구를 선택하여 가공 과정에서 발생하는 문제를 효과적으로 해결해야 합니다.

절삭날의 형상 또한 중요합니다. 기계 출력과 공정 시스템의 강성이 허용된다면 높은 기하학적 강도를 가진 원형 절삭날을 우선적으로 사용해야 합니다. 그러나 직각 단차가 있는 원통형 표면을 가진 가공물을 가공할 때는 원형 절삭날로는 완전한 여유를 확보할 수 없습니다. 이러한 경우, 절삭날 각도가 80°인 C형 절삭날이나 기타 적절한 형상의 절삭날이 필요합니다.

코발트 합금의 열 및 전기 전도도 특성 또한 특별한 주의가 필요합니다. 열전도도가 낮기 때문에 열 가공 시 온도 제어가 매우 중요합니다. 과열은 합금 성능을 저하시킬 수 있습니다. 또한, 실온에서 코발트 합금의 전기 전도도는 구리의 1~2%에 불과하여 도체로 사용하기 어렵습니다. 가공 중 합금의 전류 손상을 방지해야 합니다.

내식성은 가공 시 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 코발트 합금은 질산 및 아세트산 용액에서 강한 내식성을 나타내지만, 일부 합금은 황산 용액에서 부식될 수 있습니다. 따라서 적절한 절삭유를 선택하고 합금 부식을 방지하기 위한 보호 조치를 취하는 것이 필수적입니다.

공정 변수 제어는 가공 품질과 공구 수명을 보장하는 핵심 요소입니다. 절삭 속도, 이송률, 절삭 깊이와 같은 변수는 엄격하게 제어되어야 하며, 가공 중 적절한 윤활 및 냉각을 유지하여 절삭 열과 절삭력을 줄이고 가공 효율과 표면 조도를 향상시켜야 합니다. 코발트 합금 가공에서 최적의 결과를 얻으려면 이러한 요소들을 종합적으로 고려하고 적절히 처리해야 합니다.