고온 및 부식 환경에서 스텔라이트 6B를 선택해야 하는 이유

극한 환경에서 작동하는 산업용 애플리케이션은 종종 고온, 부식 및 마모에 노출됩니다. 결과적으로 장비의 수명과 효율성을 보장하려면 적절한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다.  ;스텔라이트 6B는 열악한 환경에서 광범위한 응용 분야에 사용되는 코발트 기반 합금입니다. 이것은 주로 합금의 뛰어난 특성으로 인해 마모, 부식 및 고온에 동시에 저항합니다.

스텔라이트 6B의 화학적 조성 및 특성

스텔라이트 6B는 주로 코발트, 크롬 및 텅스텐으로 구성됩니다. 또한 소량의 탄소, 규소, 철, 망간, 니켈 및 몰리브덴이 포함되어 있습니다. 이 독특한 요소 조합은 스텔라이트 6B에 고강도, 우수한 내마모성, 산화 및 부식에 대한 저항성을 포함한 탁월한 특성을 부여합니다. 또한 스텔라이트 6B는 고온에서도 특성을 유지하므로 열악한 환경에서 사용하기에 이상적인 선택입니다.

스텔라이트 6B의 응용

스텔라이트 6B는 항공 우주, 석유 및 가스, 발전, 화학 처리 및 광업을 포함한 다양한 산업 응용 분야에 사용됩니다. 밸브, 펌프, 노즐, 베어링 등 열악한 환경에 노출되는 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

스텔라이트 6B의 장점

스텔라이트 6B의 주요 장점 중 하나는 다용도성입니다. 소형 정밀 부품에서 대형 산업용 부품에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 또한 수명이 길기 때문에 교체할 ​​필요 없이 수년 동안 사용할 수 있습니다.

스텔라이트 6B의 또 다른 장점은 부식과 마모에 대한 저항성입니다. 따라서 부식성 화학 물질이나 마모성 물질이 있는 경우와 같이 다른 물질이 고장날 수 있는 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

스텔라이트 6과의 비교

스텔라이트 6B는 우수한 가공 특성과 성능 특성으로 인해 스텔라이트 6보다 우위에 있습니다. 그러나 분말 야금을 통해 만들어진 스텔라이트 6도 일부 응용 분야에서 실행 가능한 옵션이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 두 재료 모두 마모, 부식 및 극한 온도가 주요 관심사인 열악한 환경에 탁월한 선택입니다. 궁극적으로 둘 사이의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

스텔라이트 6B의 생산 공정

스텔라이트 6B는 주조, 분말 야금, 단조 등 다양한 공정을 통해 생산됩니다. 생산 공정은 생산되는 부품의 특정 응용 프로그램 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

주조는 용융된 금속을 주형에 붓고 냉각 및 응고시키는 작업을 포함합니다. 이 프로세스는 종종 복잡한 모양의 복잡한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

분말 야금은 금속 분말을 혼합한 다음 열과 압력을 사용하여 원하는 모양으로 압축하는 것입니다. 이 공정은 강도와 ​​내마모성이 높은 부품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.

단조는 종종 망치나 프레스를 사용하여 열과 압력을 사용하여 금속을 성형하는 것입니다. 이 공정은 종종 강도 및 인성과 같은 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

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