코발트합금의 주요성분 및 강도

코발트 합금은 모든 유형의 마모와 부식은 물론 고온 산화에도 강한 초경합금입니다. 코발트 합금은 주로 코발트로 구성되어 있으며 니켈, 크롬, 텅스텐과 몰리브덴, 니오븀, 탄탈륨, 티타늄, 란타늄, 때로는 철과 같은 소량의 합금 원소가 포함되어 있기 때문에 일반적으로 코발트 기반 합금으로 알려져 있습니다. 합금의 다양한 성분에 따라 용접 와이어, 단단한 표면 표면 처리에 사용되는 분말, 열 분사, 분사 용접 및 기타 공정으로 만들 수 있으며 주조 및 단조품, 분말 야금 부품으로도 만들 수 있습니다.

코발트 합금은 열 내식성이 우수합니다. 이 점에서 코발트 합금이 니켈 기반 합금보다 우수한 이유는 황화코발트의 녹는점이 니켈 황화물의 녹는점보다 높기 때문이라고 일반적으로 믿어집니다(~와 같은  공융 온도 공동-Co4S3는 877°C입니다. 그만큼 공융 온도 니-Ni3S2는 645℃), 또 다른 이유는 코발트의 황 확산율이 니켈의 확산율보다 훨씬 낮기 때문입니다.

코발트 합금의 탄화물의 열 안정성은 좋습니다. 온도가 상승하면 니켈계 합금의 γ상의 성장 속도에 비해 탄화물 응집의 성장 속도가 느리고, 매트릭스에 재용해되는 온도도 높아지므로(최대 1100℃) 온도가 상승하면 코발트 합금의 강도는 일반적으로 천천히 감소합니다.

코발트 합금의 탄화물 입자의 크기와 분포, 입자 크기는 주조 공정에 매우 민감합니다. 주조 코발트 합금 부품에 필요한 영구 강도 및 열 피로 특성을 달성하기 위해 주조 공정 매개변수가 제어됩니다. 코발트 합금은 주로 탄화물의 석출을 제어하기 위해 열처리가 필요합니다.